活性炭的制备要对原料进行碳化
碳化也称热解,是在隔绝空气的条件下对原材料加热,一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后,会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片,并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物
活性炭半成品进行活化
活化是在有氧化剂的作用下,对碳化后的材料加热,以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时,一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时,一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用,只有大致的理解。在活化过程中,烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物,把原有空隙边上的碳氢原子烧掉,起了扩大孔隙的作用,并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构,碳化及活化后的晶体片状结。
活性炭只有的企业才可以生产,而且生产设备不是一般的庞大,特别是治理装修污染的活性炭,制作工艺更是复杂,而且并不是所有的活性炭都可以治理装修污染,有些是用来净水的,有些是用来净化空气的,从材质上分为煤质,木质,果壳等。
蜂窝活性炭具有较发达的空隙结构,除了活性分子筛以外,孔径范围较广,具有孔径大小不同的孔隙,能吸附分子大小不同的各种物质,同时具有大量的微孔,因而比表面积很大,吸附力也大。
蜂窝活性炭块由于采用活性炭粉作为主要原料加工制成,因而其特殊的物理性状进一步优化了活性炭本身的高表面积,高表面活性,高吸附容量的特性,使其风阻系数更小,吸附量更大,设备能耗更低,运行成本低廉。能吸附、脱附更容易。性能价格比远远优于活性炭颗粒或活性炭纤维,更适合大排量,中低浓度的废气净化设备选用。
活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构 (此过程称为活化)。
蜂窝活性炭采用煤质活性炭为原材料,经蜂模具压制,高温活化烧制而成。外面可以加镀锌框、铝框、不锈钢框,按客户要求尺寸定做。常规做尺寸595*595*20,铝框,出风面加一片60*60MM孔径镀锌网 进风面V型铁丝 中间放活性碳蜂窝棉,非标尺寸可以定做。
1、蜂窝活性炭具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝 活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用。
2、 活性炭滤网表面吸附能力。
3、 外框可选用防水纸板、镀锌铁框或铝框及不锈钢材质。
4、 可依环境要求,选择不同素材之活性炭材料。