使用粉末炭时，根据要去除的污染物的类型和浓度进行吸附试验，以确定活性炭的类型和所需的木炭量，在加入粉末炭之前，应注意将碳粉制成碳浆并均匀加入水中，接触时间越长，去污效果越好，在使用碳粉的过程中，还应注意以下安全问题;当粉尘浓度达到一定比例时。
暴露在明火中很容易发生，因此手术室禁止吸烟，火花和明火;应避免与氧化剂混合;因为粉状碳颗粒小而轻应注意使用过程中的粉尘污染，操作人员应戴防尘口罩，避免吸入肺部，生产的用碳杂质少，纯度高，过滤速度快。
脱色，净化和纯化效果好，主要用于脱色，精制和去除它还可以用维生素C和其他原料脱色，具有很强的脱色能力和的过滤速度，适用于，农药，中西药的脱色，精制，具有吸收肠道和的功能，焦糖的脱色率是活性粉末活性炭对有色物质的吸附性能。
性能良好的粉状活性炭可达100~110，一般由高产生，-质量木屑，采用氯化锌法，具有发达的介孔结构，吸附能力大，过滤速度快，主要用于各种工业，脱色，净化，除臭，杂质去除等高糖颜料溶液，如精制糖脱色。
味精工业，葡萄糖工业，淀粉糖工业，化学添加剂，染料中间体，食品添加剂，制剂和粉状活性炭絮凝效果的试验测试，不同剂量钾的实验进行高锰酸盐和粉末状活性炭，同时进行仅加入和粉末状活性炭的常规处理方法的对比试验。
粉末炭的用量为10mg/L，的用量为1.0mg/L，氯化铁混合溶液(以铁计算)的用量为10mg/L，结果表明，的预氧化可以提高活性炭的吸附去除率，和粉末状活性炭的组合对于加强低温低浊度水凝固具有更好的效果。
这比单或单吸附粉末状活性炭更好，的预氧化，特别是去除原水的紫外吸收特别明显，粉性炭的吸附降低了后水的紫外吸收约10%与传统工艺相比;的预氧化使后沉水的紫外吸收降低5%;而和粉末炭的组合使其下沉。
水的紫外吸光度下降16%至21%，此外，和粉状炭的组合在一定程度上降低了水的浑浊度，添加和粉状炭的顺序对低温低浊水的处理效果有一定的影响:从实验结果可以看出和可同时添状炭，以获得的絮凝效果。
主要是由于的预氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉状性炭表面有机物的氧化聚合，以及态水的氧化和吸附过程中产生的化锰，吸附和催化，充分发挥上述两个作用需要一定的条件，个角色需要氧化。
也就是说，它需要在一定量的存在下;二个效果是依靠的还原产物，态水合化锰，的量和还原程度直接影响这一作用，对于粉状活性炭的三个加药点，同时加入可以更好地满足上述两个条件。
从而获得更好的对有机污染物的去除效果，水分5(%)有效物质含量95(%)脱色率12-15(%)粒径80-320(网目)标准化水净化型活性炭材料木屑，木炭外观黑粉Activated碳由贝壳和木屑制成，它具有黑色粉末外观。
无味，比表面积大，吸附能力强，适用于制糖，，饮料，酒精等水质的净化行业，它还广泛用于的脱色，纯化，净化和污水处理，木质粉状活性炭是从贝壳和木屑中精制而成，外观为黑色细粉，，无味，比表面积大。
吸附能力强，适用于水，糖，，饮料，酒类，食品，印染，造纸，化工，工业废水等的净化，还广泛用于脱色，除臭，精制，净化和污水处理，处理，理化性能分析与分析项目试验数据分析项目试验数据碘值@900mg/g亚甲蓝吸附值≥120mg/g比表面积≤1000m2/分≤8%PH值5-7III。
木材漂白炭-食品，油脂，，酒，糖，味精，柠檬酸，，啤酒，苏打，清凉饮料，染整，染料工业，有机酸和无机工业，用于杂质去除，净化和脱色，该产品采用海南椰壳制成，采用蒸汽高温法生产，具有孔结构。
比表面积大，吸附能力强，性和抗压强度高，床层阻力小，纯度高，易再生，塔内连续操作等特点，粉状活性炭一般采用木屑，采用氯化锌法生产，具有发达的介孔结构，吸附能力大，过滤速度快，主要用于各种工业。
脱色，净化，除臭，杂质去除等高糖颜料溶液，如精制糖脱色，味精工业，葡萄糖工业，淀粉糖工业，化学添加剂，染料中间体，食品添加剂，制剂，粉末状活性炭吸附和微生物降解的协同作用:当处理昂贵的液体时，使用高堆积密度的粉状活性炭可减少保留的液体量在滤饼。
一些保留在木炭颗粒之间，可以用水蒸气，空气，水或其他合适的液体代替，但是，大量的液体残留在碳的孔隙结构中，不能通过置换来回收，当沉淀法去除粉状炭时，含量越高活性炭的堆积密度提供的沉降速率，更少的渣脚。


粉状活性炭以木屑为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，

粉状活性炭精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：

1、木屑的筛选和干燥

2、配料和浸渍

3、装盘进炉活化

4、回收、漂洗

5、离心脱水、干燥和粉磨

6、进入包装流程、仓库存储

集宁果壳粉状活性炭

木质粉状木质活性炭的工艺、技术改进方向

虽用木材作原料制备的活性炭质量较好 ,但由于近年来树木的乱砍乱伐 ,再加之包装、建筑、装修、一次性卫生用具等每年也要消耗掉大量木材 ,而木材资源再生速度很慢 ,少则几年 ,多则十几年或几十年 ,故造成我国木材资源短缺的现状。为推进活性炭行业的健康发展 ,我国有关部门曾就用不同原料代替木材研制生产活性炭进行了大量工作。例如用稻壳制备活性炭 〔4〕,用废弃植物制取可燃气、炭和焦油 〔5〕,用工业水解渣制备活性炭 〔6〕〔7〕,我校化学系也曾就本地资源——麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作 ,其课题已于 1 999年获省级成果。除此之外也有用甘蔗渣 ,有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。

因目前化学法活性炭大都采用氯化锌作活化剂 ,因大气污染问题限制了它的发展 ,故人们在不断探索以其它或污染小的活化剂代替氯化锌的产工艺。例有报道用硫酸作活化剂可制备高脱色力的脱色剂 ,且炭化活化温度由氯化锌法的 〔8〕,用磷酸作活化剂 ,可基本污染 ,且产品质量稳定 ,操作条件易控〔9〕,另外据资料报道 ,用辐射工艺和流态化工艺制备活性炭的小试研究正在进行。

随着人们环保意识的增强 ,物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视 ,为改善物理法活性炭的吸附性能 ,各生产单位进行过不少尝试 ,例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次 ,可显著提高产品的脱色力。

活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀 ,产品质量稳定 ,但因烟道气温度高 ,气相中有部分氯化锌带入而消耗 ,若用平板炉 ,虽效率低 ,偶有炭化活化不均等缺点 ,但操作灵活性大 ,污染易解决。如何对两者进行权衡 ,有关正对此进行探索 ,相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的活化炉问世。

粉碎干燥设备是活性炭各生产工艺中的设备。传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机 ,效率低、动力消耗大、噪音污染严重 ,目些大企业已改用雷蒙机 ,该机 ,粉碎均匀 ,滤速快。关于干燥设备 ,大都采用炭化活化炉的余热作干燥热源 ,采用固定箱式或回转炉式干燥设备 ,但均存在粉大、效率低的缺点 ,有些企业已改用其它效果更好的设备 ,例真空干燥、流化沸腾床干噪等。我国化工部机械化工研究院下属的粉碎设备研究所和干燥设备研究所每年都有新型设备研制成功 ,投放市场 ,供各企业参考选用。

结语

活性炭作为涉及各行各业吸附脱色的产品 ,近年来从原料到工艺设备均有很大的改进和发展 ,但仍还存在不少问题 ,需各的人员共同努力 ,以求不断完善 ,满足国民经济发展的需求。





氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运行成本高、出水氨氮仍偏高。折点氯化法理论上可以去除废水中的氨氮，但由于加氯量大、处理成本高、产物存在危害性等问题，不适合处理大量的高浓度氨氮废水。离子交换法由于吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、成本高，需要进一步开发廉价沉淀剂。近年来随着国家对氨氮排放要求越来越严格，高浓度氨氮废水处理日益受到研究者重视。在原有处理方法基础上的改进工艺不断涌现。




性能：以木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力，杂质含量低。
用途：适用于葡萄糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
粉状活性炭以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、
粉状活性炭以木炭为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，
精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。
以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、中间体、维生素、等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
本厂生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、作用。