呼和浩特200目木质粉炭
粉状活性炭吸附时间与质量的如何判断
我们都知道粉状活性炭是一种净化剂，具有较强的吸附性。但是许多用户或厂商在用粉状活性炭净化时吸附时间不到半个小时，没有达到它的吸附时间，造成粉状活性炭吸附能力的浪费。或者时间不够长以及水流混合强度的不足，这些都会导致粉状活性炭浪费。接下来跟着小编一起来了解一下粉状活性炭吸附平衡的时间吧
粉状活性炭
为了减少测量误差，所选择的原水粉末状活性炭与较高剂量和更高的气味阈值。在10mg / L时粉状活性炭（240目木粉活性炭）加入到原水并静置。 2和3小时后取样的气味阈值和吸光度。试验结果示于表1中。
在原水1H 2H 3H气味阈值150252020吸光度0.22 0.15 0.14 0.14除臭％838787通过活性炭吸附实验可以看出的不同吸附时间吸附项目，粉末活性炭吸附是在1小时内基本上完成。
活性炭吸附效果看它的孔隙率的大小就知道了
（1）大的孔：从大约10-4毫米〜1mm时，功能性高分子吸附，保温，隔音和和微生物的吸附孔尺寸。
（2）孔：孔径从约10-6毫米〜10-4mm，较大分子的吸附功能，除臭，漂白和其他吸附剂。
（3）孔：约10-6毫米或更小，类似功能和空穴孔径，但是能够吸附的分子小。
以上是粉状活性炭吸附时间以及它吸附效果的判断方法。用户在购买和使用粉状活性炭时要多了解一下，购买到的粉状活性炭，让其发挥出的净化作用。


综上所述，脱硫废水零排放系统对机组主参数无较大影响，可安全投运，同时该系统对锅炉整体效率和机组经济性的影响较小。电除尘效率、脱硫耗水量及输灰流动性影响由于脱硫废水在烟道内蒸发结晶，提高了进入电除尘器烟气的湿度，有利于提高电介质强度，降低粉尘比电阻，减小气体的黏度，同时提高了烟气中粉尘质量浓度，有利于提高除尘效率。蒸发后的大部分水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔喷淋冷却作用下，重新凝结进入脱硫浆液循环系统，可明显降低脱硫工艺的耗水量。

呼和浩特200目木质粉炭

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比

目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。

湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。

干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。

1.投加精度的比较

湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。

2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较

一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。

3.设备成本和运行成本的比较

湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。

以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。