杭州空气净化活性炭规格

活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置作为一种VOCs深度处理新技术能够满足现行排放要求。
优点：
该项技术净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。
缺点：
由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，导致运行成本较高。
活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。
废气净化过程
通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。
影响因素与对策
1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置需考虑降温措施，进入活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。
3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。

活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。

活性炭的内部具有高度发达的孔隙结构和的比表面积，其化学稳定性和热稳定性好，表面含有多种含氧官能团，具有很强的吸附能力

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三本等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

活性炭是怎么处理废气的，活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭， 还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小， 层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000 m2/克）。有很强的吸附能力， 能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭 本身的质量的。在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂

其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列 物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量 越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

活性炭常用于气体的吸附、分离和冰箱的除臭剂，还可用作催化剂或 金属盐催化剂的截体。
含尘气体由风机提供动力，负 压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引 力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚 并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统， 净化气体高空达标排放。