安国空气净化活性炭批发

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水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧
此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。
含有机物的废气经风机的作用，经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。
运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，
催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。
为了处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或爆炸事故。
由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。

颗粒活性炭好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3 MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。

活性炭干法脱硫工艺主要由烟气系统、吸附净化系统、活性炭再生系统、物料循环输送系统、除尘系统、制酸系统、氨站系统以及其他辅助系统组成。

烟气系统: 主要由进出气烟道、增压风机、旁路烟道、切换风门、膨胀节以及相关管路组成，完成烟气系统增压及脱硫装置与旁路烟道的切换。

吸附净化系统: 主要由吸附塔及相关管路组成，是活性炭干法脱硫工艺的核心装置，通过活性炭的吸附和过滤作用净化烟气中的SO2和烟尘。

活性炭本身具有的比表面积，吸附力强且有蓄热性能，一旦塔内活性炭超温，温度上升较快，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。如若处理不当将会发生重大安全生产事故，直接关乎正常生产和员工的人身安全。2016 年9 月因生产跟脱硫主控配合不当，在烧结机开机时大量高温烟气( 150 ℃) 涌入吸附塔，造成吸附塔多点严重超温直接导致停机。后期通过开仓将超温活性炭排除才得以恢复正常生产。因此，确保吸附塔内活性炭温度正常非常重要。

活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。
更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次
含尘气体由风机提供动力，负 压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引 力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚 并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统， 净化气体高空达标排放。
活性炭吸附箱是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附箱具有吸附、适用面广、 维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除有害气体和除臭等作用，活性炭吸附塔现广 泛用于 电子原件生产、电池（电 瓶）生产、酸洗作业、实验室排 风、冶金、化工、医药、涂装、 食品、酿造等废气处理，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂和橡胶加工等废气处理的净化。