深州废气处理活性炭库存现货

活性炭吸附法
该方法原理是利用活性炭内部孔隙结构发达，有比表面积原理来吸附通过活性炭池的烟气颗粒及分子，活性炭结构如图1。
沥青混合料常见活性炭净化方案如下
沥青烟气首入废气洗涤塔，在废气洗涤塔内沥青烟气中所含的焦油转移到液相(吸收剂)，从而达到净化废气的目的。沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生大量新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面。通过洗涤塔的补水阀补充新水，漂浮的焦油就会顺着洗涤塔的溢流口流出，对其收集再做其他处理。经过废气洗涤塔处理后，废气进入活性炭过滤棉进行吸附，较大粒径的污染物被吸附，然后进入到活性炭颗粒吸附层。由于活性炭固体表面上存在未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附。废气经活性炭吸附塔后，净化气体通过风机的作用高空达标排放。
活性炭吸附法安全性高，通常净化效率可达70%~80%，但随活性碳逐渐饱和而迅速下降，需定期更换活性炭，产生二次固废，运行维护成本很高。

活性炭吸附塔的工作原理：
因为活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此活性炭与气体接触时，就能吸引有机废气分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，有机废气分子从而被吸附，有机废气经过滤后，实现达标排放，经过活性炭吸附浓缩后的高浓度废气，进入催化燃烧系统，进行脱附，实现循环使用（单单只靠活性炭吸附塔，是达不到排放标准的）
某工厂工程案例实景
活性炭吸附塔的优化与建议：
活性炭吸附塔在使用过程，因为炭的吸收会出现饱和状态，饱和状态下的炭，就不会再吸收有机废气，那么势必会产生固废；活性炭吸附塔在处理废气时，要通过当前的环境保护条例，就与其他工艺相互结合、搭配；当活性炭吸附塔与催化燃烧设备相互搭配下，能够将饱和状态的活性炭进行脱附，达到循环使用，减少固废产生。
某工厂工程案例实景
活性炭吸附塔的应用范围：
广泛用于喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制皮业、造纸、家具厂等行业均可使用。

进一步加强活性炭使用过程管理，确保活性炭在废气净化过程中切实发挥作用。
一方面，建议对活性炭使用实施等级管理。根据活性炭碘值、灰分等要素，建议相关部门对活性炭划定明确的等级标准，为今后依法监管提供更加便利的基础条件。在此基础上，要根据污染物类别、废气处理工艺和设施类型以及进风口污染物浓度、风量、风速等，在环境影响评价报告书或废气处理设施建设改造方案中，明确活性炭使用的低等级标准。根据活性炭碘值高低，测算废气处理设施开启时长，限定废气处理设施中活性炭的更换周期。对于劣质活性炭，要通过科学测算，确定相对较短的更换周期，保障污染物去除率。
另一方面，建议对活性炭执法检查开展试点。当前碘值检测相对复杂，而且费用相对较高，不利于环境执法现场抽样检测。对此，笔者建议研究更为便捷的活性炭碘值检测现场执法设备与执法规范，确保在短时间内定量分析出活性炭的类别。对于活性炭更换问题，在检查更换记录的同时，查看企业购买活性炭的发票，因此企业要加强台账资料管理，以备检查。同时，活性炭吸附箱的进风口和出风口要配备压力表，根据箱内风力压差初步判定活性炭吸附饱和情况。为了推动活性炭规范化使用，建议选择经济相对发达、产业种类较为的地区，授权开展活性炭规范化使用专项执法检查试点，严防因为活性炭品质差、更换不及时，造成废气处理设施实际运行效率低下等现象。

吸附成本分析
为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。
假设：废气总流量Q=10000m3/h
污染物甲苯的质量流量为m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h
则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6(kg)
所需活性炭量为：M≈0.14吨
按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量
1、Q=20000m3/h 约0.28吨活性炭
2、Q=30000m3/h 约0.4吨活性炭
3、Q=40000m3/h 约0.56吨活性炭
4、Q=50000m3/h 约0.7吨活性炭
5、Q=60000m3/h 约0.84吨活性炭
6、Q=70000m3/h 约0.98吨活性炭
7、Q=80000m3/h 约1.12吨活性炭
按一个月（208小时）运行计算，每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，则活性炭吸附装置的运行费用为：
1、Q=20000m3/h 0.28×6000=1680元
2、Q=30000m3/h 0.4×6000=2400元
3、Q=40000m3/h 0.56×6000=3360元
4、Q=50000m3/h 0.7×6000=4200元
5、Q=60000m3/h 0.84×6000=5040元
6、Q=70000m3/h 0.98×6000=5880元
7、Q=80000m3/h 1.12×6000=6720元
活性炭吸附工艺是一种传统的治理工艺，其因为投资小、处理效果稳定而被广泛应用。在使用过程当中需要注意的是废旧活性炭属于危险固体废物，应交由有资质的第三方公司回收处理。有机废气处理的治理工艺还有很多种，应从使用的实际情况出发，选用合理的工艺，以有良好的处理效果。

活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置作为一种VOCs深度处理新技术能够满足现行排放要求。
优点：
该项技术净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。
缺点：
由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，导致运行成本较高。
活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。
废气净化过程
通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。
影响因素与对策
1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置需考虑降温措施，进入活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。
3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。

近些年来，我国的环境污染问题越发严重，活性炭作为一种吸附能力的无定形碳，在环境污染问题的处理上起到了很大的作用，活性炭也有很多种类，不同种类的活性炭都有不同的使用领域。
果壳活性炭
工业发展过快造成了环境污染的加重，皮革厂、造漆厂等各式各样的工厂变得越来越多，而它们排出的气体里则含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分。
气相吸附中常使用果壳活性炭，通常是让气流通过果壳活性炭层进行吸附。根据吸附装置中椰壳活性炭层所处状态的不同，吸附层有固定层、移动层和流动层几种。但是，在电冰霜和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中，依靠气体的对流和扩散进行吸附。
果壳活性炭作用
除此以外，果壳活性炭有空气净化功能，活性炭可以营造舒适清净环境，活性炭更呵护人体健康，活性碳是看不到的空气过滤网，活性炭是以其物理吸附和化学分解相结合的功能，分解空气中的甲醛、氨、苯、油烟等有害气体及各种异味，尤其是致癌的芳香类物质，活性碳具有的吸附能力。
果壳活性炭处理废气